精軋螺紋鋼是預(yù)應(yīng)力混凝土螺紋鋼筋的縮寫，是一種具有不連續(xù)外螺紋不連續(xù)的直鋼筋.精軋螺紋鋼筋的長度一般為9米和12米，尺長可根據(jù)用戶需要商定。

　　精軋螺紋鋼筋(Scres-threadsteelbarsfortheprestressingofconcrete),又稱預(yù)應(yīng)力混凝土螺紋鋼筋。screw-threadsteelbars本標(biāo)準(zhǔn)定義的螺紋鋼筋是一種具有不連續(xù)外螺紋的特殊形狀的直鋼筋，可通過連接器或內(nèi)螺紋錨固連接或錨固。

　　所謂精軋螺紋鋼筋的屈服強(qiáng)度，是指精軋鋼筋屈服時(shí)精軋鋼筋的彎曲極 限，即抗輕微塑性變形的能力。超過這個(gè)極 限的外力會使零件永 久失效，無法恢復(fù)。

　　屈服強(qiáng)度的要點(diǎn)：

　　判斷上下屈服強(qiáng)度:

　　1.屈服前的一個(gè)峰值應(yīng)力被判定為上屈服強(qiáng)度，無論其后一個(gè)峰值應(yīng)力是大是小。

　　2、屈服階段中出現(xiàn)2個(gè)以上的小值應(yīng)力，舍去一個(gè)小值應(yīng)力，取其余小值中較小者為下屈服強(qiáng)度。若只有一個(gè)小值應(yīng)力，則取下屈服強(qiáng)度。

　　3、屈服階段出現(xiàn)平臺，平臺應(yīng)力判定為下屈服強(qiáng)度。如果呈現(xiàn)多個(gè)屈服平臺，且后者高于前者，則判斷一個(gè)平臺的應(yīng)力為屈服強(qiáng)度。

　　4.下屈服強(qiáng)度必須低于上屈服強(qiáng)度才能正確判斷。

　　屈服強(qiáng)度的意義：

　　傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法規(guī)定了以屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)的塑料材料的許可應(yīng)力[σ]=σys/n，由于場合不同，安全系數(shù)n可以從1.1到2或更大。對于脆性材料，以抗拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定允許應(yīng)力[σ]=σb/n，一般取6個(gè)安全系數(shù)n。

　　焊接強(qiáng)度不僅具有直接的使用意義，而且是衡量材料機(jī)械性能和工藝性能的一般指標(biāo)。例如，隨著材料屈服強(qiáng)度的對應(yīng)力腐蝕和氫脆敏感；材料屈服強(qiáng)度低，冷加工成型系統(tǒng)性能好，焊接性能好。所以屈服強(qiáng)度是材料性能中不可缺少的重要指標(biāo)。

　　影響精軋螺紋鋼屈服強(qiáng)度的因素有以下幾個(gè)因素:

　　影響精軋鋼筋屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、原子性。例如將金屬與陶瓷的屈服強(qiáng)度進(jìn)行比較，高分子材料可以看出結(jié)合鍵的影響是根本因素。

　　從組織結(jié)構(gòu)的影響來看,可以有四種強(qiáng)化機(jī)制影響金屬材料的屈服強(qiáng)度,這就是:(1)固溶強(qiáng)化;(2)形變強(qiáng)化;(3)沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化;(4)晶界和亞晶強(qiáng)化。在工業(yè)合金中，沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化是提高材料屈服強(qiáng)度的常用手段。在這些強(qiáng)化機(jī)制中，前三種機(jī)制不僅提高了材料的強(qiáng)度，而且降低了塑性。只有細(xì)化晶粒和亞晶體才能提高強(qiáng)度和塑性。

　　影響精軋螺紋鋼屈服強(qiáng)度的外部因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低和應(yīng)變率的增加，材料的屈服強(qiáng)度增加，特別是心立方金屬對溫度和應(yīng)變率特別敏感，導(dǎo)致鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強(qiáng)度是反映材料內(nèi)部性能的基本指標(biāo)，但屈服強(qiáng)度值因應(yīng)力狀態(tài)而異。